Работаем с 8.00 до 17.00

Скруббер-бутара

Скруббер-бутара
  • Код товара: Скруббер-бутара

Скруббер-бутара представляет собой барабан, вращаемый вдоль своей продольной оси колёсным приводом. Барабан состоит из двух частей – закрытой и сеющей (открытой). Исходный материал подаётся в барабан с большим количеством воды. В закрытой части барабана (скруббере), снабжённой порогами, рыхлителями происходит дезинтеграция материала и размыв содержащейся в нем глины. В сеющей части барабана (бутаре) материал рассеивается по классам крупности и освобождается от растворённой глины.

Скруббер-бутары применяются на первичном этапе при обогащении рудных пород, природных песков и техногенных отложений драгметаллов и иных полезных ископаемых, а также при карьерной разработке песка, щебня, угля и других полезных промышленных материалов с целью получения готового продукта или полуфабриката для последующей переработки. В некоторых случаях скруббер-бутары применяются в технологической цепи для очистки промышленной глины от твердых включений.

В сравнении с альтернативными видами оборудования аналогичного назначения (вибрационными инерционными грохотами) скруббер-бутары имеют несомненные преимущества:

  • простота конструкции, обслуживания и ремонта износившихся деталей;
  • возможность мокрого грохочения крупнокусковых материалов без предварительного дробления;
  • надёжность в эксплуатации и высокая производительность;
  • универсальность применения при работе с различными материалами.

Приемный бункер изготавливается заданной емкости, под указанные средства погрузки исходного материала, а также по требованию заказчика снабжается колосниковой решёткой для отсортировки наиболее крупногабаритных кусков исходного материала. В зависимости от заданного количества классов крупности при рассеве скруббер-бутара может быть выполнена с односитной или двухситной сеющей частью барабана.

Для повышения износостойкости, увеличения производительности и улучшения качества рассева внешнее сито может быть выполнено в щелевом (шпальтовом) варианте из нержавеющей стали, с шириной щели от 2 мм. Съёмные сита изготавливаются с круглыми, прямоугольными, щелевидными и другими отверстиями. Параметры перфорации устанавливаются в соответствии с размером зерен полезного компонента и набором применяемого обогатительного оборудования.